橡胶补强填充系统

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发布时间：2019-07-19 11:35
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【概要描述】炭黑颗粒的表面化学性质、颗粒表面的粗糙度、炭黑的结晶状态对补强效果都有一定的影响。炭黑表面的锍基团或对苯二酚基团在炭黑混炼和硫化过程中能与烯烃橡胶发生化学反应，起到补强作用。

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炭黑颗粒的表面性质和表面状态对补强的影响。

炭黑颗粒的表面化学性质、颗粒表面的粗糙度、炭黑的结晶状态对补强效果都有一定的影响。炭黑表面的锍基团或对苯二酚基团在炭黑混炼和硫化过程中能与烯烃橡胶发生化学反应，起到补强作用。

四、炭黑变量对补强效果的影响！

橡胶中炭黑的含量可显着影响硫化橡胶的物理机械性能。实践表明，硬度、抗拉强度和发热随炭黑的增加而单调增加。回弹率、伸长率等似乎单调下降。抗拉强度、撕裂强度和耐磨性随着炭黑的增加而达到最大值，补强越好，最大值出现的越明显。随着炭黑用量的增加，硫化橡胶的耐磨性在初期显着增强。增加到最大值后，炭黑再次增加，耐磨性不再有明显变化。当炭黑在橡胶中的总比表面积相等时，颗粒较大的炭黑耐磨性较好，颗粒较小的耐磨性较差，这与炭黑在橡胶中的分散性有关. 炭黑的粒径越小，分散性越差，从而降低耐磨性。

炭黑的用量对硫化橡胶的导电性也有显着影响。当用量增加时，硫化橡胶的电阻率显着降低。

5、炭黑和橡胶的工艺性能，

炭黑的基本性能和对炭黑橡胶混炼的影响非常显着。由于炭黑的性质不同，炭黑的混合速度和分散效果也不同，各种炭黑的门尼粘度也不同。. 炭黑在橡胶中的进粉率与粒径和结构密切相关。粒径越小，结构越高，所需的混合时间越长。炭黑粒径小，结构度低，分散性差，混合时间长。槽炭黑与高耐磨炭黑相比分散效果较差，由于槽炭黑的结构低，两者的粒径差别不大。

将炭黑捏合胶置于溶剂中，有部分不溶的凝胶颗粒，是炭黑与橡胶的结合物，称为炭黑胶或粘合胶。炭黑凝胶的产生量与炭黑的种类和用量、橡胶的种类、混炼条件等有关。炭黑凝胶的产生量是衡量炭黑对橡胶补强作用的重要指标。凝胶是一种橡胶大分子，它被破坏后与炭黑结合，并俘获炭黑的氢原子，形成橡胶与炭黑结合的化学键和相互吸附的物理键。类似的网络组合是通过化学和物理的结合而形成的。炭黑的粒径和结构对形成凝胶的能力有显着影响，对结构程度的影响较大。粒径越小，结构度越高，越容易形成凝胶。炭黑比具有高耐磨性粒径的炭黑更容易产生。在不饱和度低的橡胶中更为显着。产生的凝胶量因橡胶类型而异。天然凝胶、丁苯橡胶、丁二烯和氯丁橡胶比丁苯和丁二烯橡胶产生更多的凝胶。丁基和乙烯丙烯的低不饱和度几乎不可能形成炭黑凝胶。橡胶的温度也与炭黑凝胶的用量密切相关。在高温下，凝胶被促进。在混炼过程中，炭黑凝胶可以继续在橡胶中形成。温度越高。凝胶含量增加得越快。胶料的门尼粘度与橡胶加工工艺有很大关系，高门尼粘度的胶料往往会造成加工困难。炭黑胶料的粘度变化与炭黑凝胶有直接关系。炭黑胶料中的凝胶越大，胶料的门尼粘度越高。炭黑粒径越细，结构越高，用量越高，胶料的粘度越高。原因是这些因素促进了凝胶的形成。温度越高。凝胶含量增加得越快。胶料的门尼粘度与橡胶加工工艺有很大关系，高门尼粘度的胶料往往会造成加工困难。炭黑胶料的粘度变化与炭黑凝胶有直接关系。炭黑胶料中的凝胶越大，胶料的门尼粘度越高。炭黑粒径越细，结构越高，用量越高，胶料的粘度越高。原因是这些因素促进了凝胶的形成。温度越高。凝胶含量增加得越快。胶料的门尼粘度与橡胶加工工艺有很大关系，高门尼粘度的胶料往往会造成加工困难。炭黑胶料的粘度变化与炭黑凝胶有直接关系。炭黑胶料中的凝胶越大，胶料的门尼粘度越高。炭黑粒径越细，结构越高，用量越高，胶料的粘度越高。原因是这些因素促进了凝胶的形成。而高门尼粘度的胶料往往会造成加工困难。炭黑胶料的粘度变化与炭黑凝胶有直接关系。炭黑胶料中的凝胶越大，胶料的门尼粘度越高。炭黑粒径越细，结构越高，用量越高，胶料的粘度越高。原因是这些因素促进了凝胶的形成。而高门尼粘度的胶料往往会造成加工困难。炭黑胶料的粘度变化与炭黑凝胶有直接关系。炭黑胶料中的凝胶越大，胶料的门尼粘度越高。炭黑粒径越细，结构越高，用量越高，胶料的粘度越高。原因是这些因素促进了凝胶的形成。结构越高，用量越高，胶料的粘度越高。原因是这些因素促进了凝胶的形成。结构越高，用量越高，胶料的粘度越高。原因是这些因素促进了凝胶的形成。

上一个: 什么是橡胶促进剂DTPP？主要成分是什么？

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